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发展服务型制造，推动现代服务业同先进制造业的深度融合，是实现新型工业化的重要内容，是传统制造业转型升级的重要方向。当前，我国陶瓷装备制造业处于市场增速降缓、新旧动能转换的新阶段，推进产业向服务化转型，是实现我国陶瓷装备制造业高质量发展的内容要求和重要着力点。

早在两年前的2022年2月18日，由力泰陶机承建的河南中祺陶瓷岩板/大板智能生产线就已成功点火，至今运转不停。尤为重要的是这是一条燃料含氢60%的宽体窑，内宽3.1米，目前日产3.8万㎡。这是德力泰在低碳燃烧技术上的又一次突破。

如果要在陶瓷行业寻找“出海”的标杆企业，当仁不让的两个字就叫“科达”。今年5月10日，在“有家就有佛山造”佛山市2024年质量品牌大会上，科达凭借“全球化”战略的持续稳步推进，获颁“佛山市品牌出海标杆企业20强”。

截至目前，科达制造陶瓷机械产品已销售至60多个国家及地区，正持续进行全球更广泛的海外布局。 2023年是中国企业发展新质生产力的元年。 新质生产力的特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力，是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，正成为中国制造业的“新动力源泉”， 亦指导着中国陶瓷机械行业的高质量发展。

有“智慧”的工厂什么样？ 近日，走进佛山市科达装备制造有限公司（下称“科达装备”），生产线上“黑科技”拉满，材料储存、焊接、退火、加工、涂装等各环节在“智慧大脑”的指挥下，有序高效完成指定任务。

疫情之后，随着建陶行业进入深度调整周期，产品价格内卷之下，市场倒逼生产端，让“降本增效”成为所有陶企必须考虑的头等大事。近几年，很多陶瓷厂通过精益管理、技改升级等措施，已经逐步对生产运营过程中存在的浪费、低效问题进行了改善。但建筑陶瓷生产涉及的环节多、流程长，降本增效可以说只有逗号，没有句号。2024年，陶企面临的竞争压力进一步加剧，行业环境、政策等宏观层面也对企业提出了新的要求，企业想要生存下去，就必须利用新工具、新方法来降本增效。具体怎么做？陶城君通过与众多行业人士交流，总结出以下三方面建议。